目前塑料着色广泛使用“色母粒”(也称为色母料或色母)，色母粒”是预先将荧光增白剂或颜料与所需树脂塑料相混合，直接熔融挤压成型而形成的含荧光增白剂或颜料浓度相当高的着色剂制品，可直接使用，已成为塑料着色的一种主要手段。

在使用色母粒时，只要将色母粒和树脂按比例混合均匀，即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手，在加工量较大的情况下，为了保证色母粒的分散性，可以便用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机，边预塑边着色。

色母的全称叫色母粒也叫色种, 是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。

色母的分类方法常用的有以下几种：

    按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

    按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如：

    1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 　　

    2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。 　　

    3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。 　　

    4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 　　

    5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 　　

    6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 　　

    7.专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。　　

    8.通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 　

    色母料中除了含有基本荧光增白剂、颜料、染料和载体外，按制品的用途和性能要求，通常还加入润滑剂、光亮剂、抗氧剂等，为赋予制品特殊的性能还能制造出多功能色母料。　 

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